斯尔邦70万吨石化PDH装置开车成功

全球涂料网讯：4月25日，斯尔邦石化二期丙烷产业链项目再传捷报，70万吨/年丙烷脱氢（PDH）装置一次性开车成功，顺利产出优等丙烯产品。这标志着盛虹全面实现“煤头、气头、油头”互供互补的能源体系形成为下游烯烃精细加工新能源新材料战略深入推进的原料大平台。

“MTO+PDH”工艺路线优势互补

斯尔邦石化PDH装置采用国际先进的丙烷脱氢制丙烯工艺，单套规模位居行业前列。随着PDH装置成功开车，斯尔邦二期项目实现了全流程打通，并将与一期醇基多联产项目形成良好的产业协同，进一步加快公司新能源新材料产业布局。

PDH装置的投产，意味斯尔邦在丙烯原料的获取方面可以实现“甲醇制烯烃”和“丙烷脱氢制丙烯”的优势互补，可以根据甲醇和丙烷的市场行情，灵活调整MTO和PDH装置产能，进一步降本增效。

丙烯整体产能高达120万吨/年

目前，结合一期MTO（甲醇制烯烃）装置，斯尔邦丙烯整体产能达到120万吨/年，可完全满足4套26万吨/年丙烯腈装置原料供给，也为未来打造百万吨级丙烯腈项目构建了坚实的基础原料保障平台，“大平台+新能源新材料”的产业链核心优势进一步凸显。

保障超50%碳纤维生产企业原料供给

随着国家“双碳”目标提出，以及风光电大基地建设不断推进，新能源产业发展迅速，对丙烯腈及下游碳纤维材料的需求正持续提升。在新能源材料领域，目前斯尔邦生产的丙烯腈、光伏级EVA都是关键新材料。作为国内丙烯腈行业的核心供应商，目前斯尔邦丙烯腈产能达78万吨/年，位居国内第一，保障了我国50%以上的碳纤维生产企业的原料供应。

面对新时代、新使命，在“十四五”期间，盛虹立志将企业建设成为具有“强大基础原材料保障能力，世界一流的新能源新材料研发和供应能力”的高新技术产业集团，不断深入推进新能源新材料产业布局，加速重大项目落地见效，为国家制造业转型升级贡献盛虹力量。